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爆破試驗機
- 產品型號:ZDBP-1
- 更新時間:2022-03-02
- 產品介紹:爆裂試驗機屬于非標定制設備,設備主要針對液壓油管、散熱器、冷凝器、壓力容器等做的專項測試設備,設備面向汽車、航天、船舶、軍工等相關客戶。設備具有操作方便,界面新穎,維護方便的特點。
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一、概述
爆裂試驗臺屬于非標定制設備,設備主要針對液壓油管、散熱器、冷凝器、壓力容器等做的專項測試設備,設備面向汽車、航天、船舶、軍工等相關客戶。設備具有操作方便,界面新穎,維護方便的特點。
二、設備參數
1、客戶要求
爆裂壓力:0-20MPa;
壓力要求:可單獨控制;
升壓速率:0.2-5MPa/min;
壓力控制精度:0.5%FS;
壓力測量精度:0.25%FS;
試驗工位:1工位(相對獨立);
試驗波形:按照客戶要求設定波形;
2、設備條件
設備名稱:爆裂試驗臺
設備型號:ZDBP20
設備壓力:0-20MPa(任意調節)
試驗精度:0.5%FS
升壓速率:0.2-5MPa/min(任意調節)
試驗精度:0.5%FS
設備工位:1工位
外形尺寸:2200*1100*1400(長*寬*高)
試驗箱尺寸:1000*700*700(長*寬*深)
所有相關參數均可在工控機上任意設定,并在試驗過程中可任意修改。
3、需方提供
需方需要提供標準電源一路,電壓范圍:220V,頻率:50Hz,具有良好的接地,要求接地電阻<1Ω。
試驗所需的介質。
試驗臺擺放場地要求干燥、通風。
4、參考標準
一般符合客戶定制標準,實驗設備的供貨和服務符合相應行業的規定,或符合同等的安全要求。
ISO (國際標準化組織)
IEC (國際電工學會)
GB (中華人民共和國國標)
客戶標準:客戶定制(電液伺服壓力交變試驗);
適用范圍:壓力容器及工況相近測試件;
三、設備結構
1、外形結構
設備采用整體式設計,底部輪式結構,方便移動,具有美觀、大方等特點。
設備外殼采用1.5mm厚不銹鋼板,承重部位使用50不銹鋼方管,所有焊接點采用氬弧焊焊接,避免焊渣掉落,影響美觀,使用拋光機對所有焊接點進行打磨,并作防銹處理。
2、內部結構
內部關鍵零部件均采用國內外,以保證設備運行的穩定,所有管路焊接后達到水平和垂直,設備管路通徑嚴格按照流量要求定制,不允許有對設備性能有影響的管路存在,高壓管路連接采用C型超高壓接頭,低壓管路采用法蘭連接,連接管路材質使用SUS304不銹鋼,接頭使用SUS316不銹鋼,保證設備長期使用后,不存在生銹、結垢等現象,從而達到設備的長期穩定運行。
內部主要由介質增壓系統和壓力控制系統
介質增壓系統主要包括不銹鋼介質箱、氣驅增壓泵、高壓卸荷閥、氣體控制系統、壓力控制系統、
試驗工裝材質采用優質316不銹鋼,經過德國進口五軸機床加工中心加工,表面粗糙度3.2,關鍵部位粗糙度1.6。所有尺寸公差保證在±0.02mm,從而保證試驗在長期穩定運行過程中,不出任何問題。
設備試件箱內不采用304不銹鋼板焊接而成,不銹鋼板具有耐腐蝕、易清除油污的特點,而且不銹鋼板在高低溫沖擊下依然能保證良好力學性能,從而保證試驗臺長期穩定運行。
試件箱下部采用凹槽結構,凹槽低端有排液孔,試驗過程中的液體可以通過排液孔排除,如果可以重復利用,可以在廢液管路中加裝過濾裝置,保證經過過濾的液體能夠滿足重復利用的要求。
3、關鍵部件
氣液增壓泵:該產品可以為主系統增壓,在試驗準備階段,通過SMC氣體比例閥控制氣液增壓泵出口壓力,從而排出介質系統內的空氣,降低試驗背壓,提高升壓速率,減小高壓端的壓力波動,提高產品性能。
氣液增壓泵液體輸出端采用SUS-316L不銹鋼材質,介質可以是水、防凍液、液壓油、航空煤油、硅油等一系列材質,該泵具有耐腐蝕、抗老化、耐高低溫、壽命長等特點,特別適合脈沖這種長時間穩定運行的設備。
設備工裝:工裝采用SUS-316L不銹鋼或者采用高錳鋼鍛件表面發黑處理,內部設備流體通道,所有通路都是經過特殊設計加工,保證所有出口壓力均一致,有效的排出樣件內部和工裝管路中的空氣,降低試驗背壓,提高高壓曲線的穩定性。
工裝接頭采用M20*1.5的國標接頭,接口使用銅墊密封,銅墊具有耐高溫、抗壓能力強的特點,使用扭力扳手扭緊,力矩達到120牛米,黃銅材質偏軟,具有很好的可塑性和回彈性,按照力矩要求扭緊后,可以達到防脫的特點。
試驗工位使用3路工裝獨立控制,每一路具有不同的壓力等級,并獨立配有截止閥,保證在獨立使用任何一路時候互不干擾。
試驗工裝上配有專門的排氣裝置,在試驗正式開始前可以排凈樣件內空氣,保證試驗過程中其他因素對試驗結果影響最小。
排氣裝置可以設置手動排氣和自動排氣,手動排氣主要是手動針閥,在排氣時候手動旋開針閥,排凈空氣后擰緊針閥。
自動排氣設有高壓電磁閥,電磁閥通過上位機和PLC控制電磁鐵的吸合,從而控制排氣閥的開啟與關閉,自動排氣閥具有遠程操作、自動控制、保證安全的特點。也可保證在試驗過程中有異?,F象,設備能夠自動泄壓,防止試驗介質飛濺。
介質箱:設備介質箱采用304不銹鋼焊接,板厚2mm,全封閉結構,頂端設有加液口,底端設有排液口,加液口上含有過濾裝置,保證加入到介質箱內的液體清潔。
設備的卸荷閥和排氣閥出口均接到試件箱,在進入試件箱之前均加有過濾裝置,過濾管路和樣件中的雜質。
廢液箱:設備設有廢液箱,試驗爆裂后的流入到試件箱的液體均進入廢液箱,防止試件箱內液體過多后流入外界,影響實驗時的環境。
試件箱門上設有安全開關,當試件箱門打開時,安全開關開啟,程序無法運行,試驗無法開啟。只有當試件箱門關閉的時候,試驗設備才能正常運行。
箱體上部安裝有三色報警指示燈,當設備正常運行時候綠燈亮起,當設備停止運行時候,紅燈亮起,當試驗箱門打開以及其他影響安全性的問題出現時候,黃燈亮起,并伴有警報聲,提醒相關人員及時處理。
電氣比例閥采用日本SMC高精度電氣比例閥;
該電氣比例閥具有調壓精度高,動力響應快,穩定性好的特點,可以實現無極調壓。
電氣比例方式,實現無極控制出口壓力。
能實現遠程控制和程序控制。
與斷續控制相比,系統簡化,元件大大減少。
與液壓比例閥相比,體積小、重量輕、結構緊湊,輕量化、成本較低,但響應速度比液壓系統慢得多,對負載變化也比較敏感。
低功耗:4W以下(通信形式)。
板卡使用中國臺灣研華板卡,端子板使用37針的端子接口,工控機和板卡均使用中國臺灣研華,保證在控制系統和傳感系統能夠充分兼容,從而達到控制穩定,采集信號無丟失。
設備的所有信號采集數據均進入采集板卡,板卡具有采集速度快,數據丟失少,性能穩定的特點。
工控機使用中國臺灣研華工控機,
研華工控機具有連續長時間工作的能力。
機箱內有專門的電源,電源有較強的抗干擾能力。
機箱使用鋼結構,有較強的防磁、防沖擊、防塵的能力。
機箱樣式使用4U標準機箱,方便安裝。
研華工控機具有很強的擴展功能,可以擴展6塊研華工業板卡,5個RS485通訊接口,保證在設備使用過程中能夠滿足需要。
顯示器使用工業級液晶顯示器,顯示器具有耐高溫、防干擾、抗沖擊的特點。
一、原理
1、液壓原理
電氣比例控制系統易于實現壓力和時間的控制,該控制方式具有尺寸小,重量輕,加速度性能好,響應速度快,控制精度高,穩定性好等優點,廣泛應用于需要高精度控制的領域。其控制原理就是利用偏差信號去控制氣體比例閥,比例閥可以控制氣液增壓泵驅動氣源進口壓力,高壓出口壓力的大小可以隨著驅動氣源壓力變化而變化,從而保證出口壓力的穩定。
設備采用2級增壓(20MPa),在不同壓力下可以實現不同的增壓泵工作,避免了大比例泵驅動低壓系統,波形不穩定的問題。
1、電氣控制原理
包括伺服控制系統、傳感控制系統、電氣控制系統及控制軟件系統。
伺服控制系統:
控制系統為上位機、PLC和控制板卡相對獨立控制方式、基于數字調節器的計算機控制系統混合控制系統和基于PLC的計算機開關量控制系統。該混合控制系統兼具了這三種控制系統的優點,是一種高性能高可靠性的現代控制系統。其優點和用戶的反饋表明,該混合控制系統*可以滿足爆裂試驗的要求,可以長時間、連續、安全、穩定地運行。
伺服爆裂控制系統中有壓力、變形和環境三種物理量的控制,三種控制都是用PID控制。在實際試驗運行中證明該壓力控制精度高、速度快、重復性好、運行穩定。
傳感控制系統:
該試驗系統使用了壓力、安全防護、液位控制等共三類傳感器和控制器。
壓力傳感器→采集試件入口的試驗壓力
高壓采用高分辨率壓力傳感器,精度為±0.2% F.S。
電氣控制系統:電氣控制系統由強電控制系統和弱電控制系統組成。
強電控制系統:對供電進行變壓,驅動泵的啟停,壓力的PID控制,以及供電系統的過載、短路等安全保護。
弱電控制系統:該系統由PLC及模擬量板卡組成;
控制卡用于整臺設備的開關量控制與電爆裂模擬信號的輸出;
人機界面的功能:
具有菜單式提示方式的點動、自動的操作功能(各種波形實時顯示);
具有系統循環的動態顯示功能和設定功能;
具有試驗過程中的故障信息提示功能;
八核工業用計算機;
數據采集、處理功能:工業用電腦用于爆裂壓力數據的采集、分析和存儲,并將該數據描述成波形與輸入電爆裂波形顯示出來。最終打印輸出。
一、工藝控制
1、從壓力發生器、介質箱到工裝夾具統一整體設計,具備良好的穩定性、重復精度、噪音低、密封性好、采用非焊接式管路連接,杜絕跑、冒、滴、漏,易于安裝調整、維修保養;
2、特殊設計開發的增壓系統,可以滿足高壓試驗的穩定性,該系統采用全不銹鋼設計,可以滿足油、水、防凍液以及一些具有腐蝕性液體的工況條件,管路上使用無密封圈的金屬密封形式,防止了長期試驗后密封墊的老化。
3、采用美國NI公司開發的專用控制軟件LabView能實現多通道閉環控制,完成實驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點,并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
4、壓力傳感器為優質傳感器,精度不低于±0.25%F.S,采集試驗介質壓力,壓力顯示精度為0.01MPa;
5、設備為一體化設計結構,布局合理,便于維修;
6、該試驗系統能進行各種試驗程序的自我設定及編制;并能立即出現標準壓力循環試驗圖(理論波形),供試驗人員參考;
7、壓力傳感器設定選項可以進行量程自我設定;壓力量程的設定,如0~5MPa,0~20bar,以保證在更換傳感器時能配合使用;
8、數據采集系統應能進行采集速率應達1000次/秒,采用研華工業采集板卡,最大采集速率100K/S,并能進行采集速率的設定,如0.1ms,10ms等;
9、采用美國NI公司數據采集軟件對壓力波形數據進行實時采集分析與存儲,也可外接打印機,圖形文件與文本文件均可打印。
10、試驗界面應能輸出標準壓力及實際壓力的曲線圖,及設定的工作次數,以及當前的實際試驗次數,試驗次數到時,程序自動停止;
二、軟件控制
軟件環境
本系統軟件的運行環境為Windows XP平臺,采用Visual Basic編輯軟件進行編輯。Visual Basic編程也是工業上廣泛使用的中端編程語??蓪崟r顯示各路壓力信號,可以將壓力信號繪制成曲線圖表直觀的顯示壓力的變化趨勢,具有強大的數據庫功能和數據分析能力。
軟件功能
1) 系統軟件的開發使試壓監控及數據采集等全面實現自動控制的功能,更方便了試壓信息的處理和管理、試壓報告生成及打印輸出等。
2) 自動采集,顯示,記錄和分析試壓數據;
3) 自動打印試壓報告,數據可由數據庫長期保存;
4) 數據庫管理,可以方便地查詢或調出以前的數據進行打??;
5) 在線采集試驗壓力,并以曲線形式顯示、存儲試驗結果;
6) 軟件具備報警、控制、讀數、曲線及其顏色等各種設置;曲線美觀,可以方便地縮放,鼠標在曲線上可以即指即得試壓數據。
三、安全防護
1.介質箱液位低報警提醒。
2.漏電保護:設備設置了高靈敏度漏電保護模塊,當漏電保護裝置動作時,斷路器切斷主回路電源。
3.設備還設有短路、過流、缺相、相序等保護功能。
4.設備上有急停按鈕,出現緊急情況可按下停機。
5.設備出現故障自動停機并指示故障原因。
四、主要備件清單
序號 | 名稱 | 型號 | 產地 | 備注 |
1 | 柜體 | HDXT-500L | 天津 | 一體化結構 |
2 | 增壓泵 | AH04 | 瑞士 | STK |
3 | 增壓泵 | AH40 | 瑞士 | STK |
4 | 手動針閥 | HS30131 | 美國 | STK |
5 | 壓力傳感器 | 0-2MPa | 武漢 | 松野0-5V |
6 | 壓力傳感器 | 0-20MPa | 武漢 | 松野0-5V |
7 | 氣體比例閥 | ITV2050-312L | 日本 | SMC 0.9MPa |
8 | 氣體過濾器 | AF30-BD | 日本 | SMC 0.9MPa |
9 | 氣體過濾器 | AF40-BD | 日本 | SMC 0.9MPa |
10 | 主機 | IPC-610L | 中國臺灣 | 可擴展 |
11 | 顯示器 | DCT17 | 深圳 | 嵌入式 |
12 | 采集板卡 | 37D | 中國臺灣 | 高速板卡 |
13 | PLC | CP1E-N30SDR-A | 日本 | —— |
14 | 電氣系統 | 施耐德 | 天津 | —— |
15 | 控制系統 | NI | 美國 | —— |
16 | 控制軟件 | Laview8.6 | 美國 | —— |
17 | 介質箱 | SUS-304 | 天津 | 自制 36L |
18 | 廢液箱 | SUS-304 | 天津 | 自制40L |
19 | 電磁換向閥 | SY5120 | 日本 | —— |
20 | 試件箱 | SUS-304 | 天津 | 自制 |
21 | 試驗工裝 | SUS-304 | 天津 | 自制 耐壓80MPa |
五、技術培訓
1、培訓人員與人數:試驗人員2-5人;
2、培訓的詳細課程:相應試驗標準、設備原理、設備要點、設備操作、設備日常維護,確保操作人員能夠對設備有足夠的了解和熟悉,能夠獨立進行設備的日常維護、保養和管理;
3、培訓方式:專人現場指導、授課;
4、培訓場地安排:客戶單位;
5、培訓設備安排:合同簽訂設備;
6、培訓教材安排:提供相應培訓教材或標準;
7、培訓時間安排:設備安裝調試完成后二日內;
六、技術資料
提供的技術資料如下:
購買各種硬件和軟件零件得到的所有技術數據、手冊、書籍、CD-ROMS和磁盤等。任何界面、設備開發或在儀器上與裝置傳輸所要求的任何編程裝置或軟件。
PC和/或PLC程序連同一個完整的操作順序說明。
提供一份維護手冊。
提供一份材料零件和供應商的清單,包括型號、規格、產地等重要信息。
提供一份操作手冊。
七、質量保證承諾
我公司擁有完備的技術售后服務隊伍,具有豐富的售后指導服務經驗,其主要職能是從事本公司設備的技術服務和用戶使用指導,具體說明如下:
合同條款前附表中另有規定外,我方應提交所供貨物的技術文件。應包括相應的每一套設備和儀器的中文的技術文件,例如:產品目錄、圖紙、操作手冊、使用說明、維護手冊或服務指南。這些文件應在合同生效后三十(30)天內寄給買方。另外一套完整的上述資料應包裝好隨同每批貨物一起發運。
同條款前附表中另有具體規定外,我方還提供下列服務:
現場安裝和啟動監督;
貨物組裝和維修所需的工具;
雙方商定的一定期限內對所供貨物實施運行監督、維修,但前提條件是該服務并不免除我方在質量保證期內所承擔的義務;
在項目現場就貨物的安裝、啟動、運營、維護對買方人員進行培訓。
所有試驗臺(外部配套除外)均由我公司生產部進行組織生產和裝配,以保證質量控制和交貨期, “控制柜質量跟蹤卡"制度將質量落實到裝配者、配線者和檢查員身上,他們均要簽名,對質量負責。
對試驗臺采用的低壓電氣元器件,一律選用國內外產品,并進行的通電檢查,凡質量不合格的一律不準進入本公司組件庫,更不會裝配。
所有試驗臺在出廠前進行模擬現場情況的試驗。
八、售后服務
1.現場技術服務:
現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。服務人員的現場情況見下表:
序號 | 技術服務內容 | 派出人員數 | 備注 |
1 | 協助驗收及指導安裝調試 | 1~2人 | / |
2 | 指導調試及試驗 | 1~2人 | / |
現場人員要求:
遵守法紀、遵守現場的各項規章和制度;有較強的責任感和事業心,按時到位;了解本次投標設備的設計,熟悉其結構,有現場工作經驗,能夠正確地進行現場指導;身體健康,適應現場工作的條件。
現場服務人員的職責:
現場服務人員的任務主要包括貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、性能驗收試驗和參加試運。在安裝和調試前,我方技術服務人員向需方技術交底,講解和示范將要進行的程序和方法。
現場服務人員有權全權處理現場出現技術問題。如現場發生質量問題,現場人員要在需方規定的時間內處理解決。我公司對其現場服務人員的一切行為負全部責任。
2.售后服務內容:
主動為用戶培訓現場運行人員并提供相關資料。
我方保證所供貨物是全新的、未使用過的、用的工藝生產的,并*符合合同規定的質量、規格和性能的要求。我方應保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養條件下,在其使用壽命期內應具有滿意的性能。在貨物最終驗收后的十二(12)個月的質量保證期內,我方對由于設計、工藝或材料的缺陷而產生的故障負責。
根據當地商檢局或有關部門檢驗結果或者在質量保證期內,如果貨物的數量、質量或規格與合同不符,或證實貨物是有缺陷的,包括潛在的缺陷或使用不符合要求的材料等,買方應盡快以書面形式向我方提出本保證下的索賠。
我方在收到通知后二十八(28)天內應免費維修或更換有缺陷的貨物或部件。
如果我方在收到通知后二十八(28)天內沒有彌補缺陷,買方可采取必要的補救措施,但其風險和費用將由我方承擔,買方根據合同規定對我方行使的其他權力不受影響。維護,免費升級軟件,超過保修期的服務只收配件的成本費。
在質保期和保修期以內設備發生使用方解決不了的故障時,電話即時響應,如電話響應無法解決的,我方專業技術人員48小時內到達現場,24小時修復,如在24小時內無法解決,則須采取應急措施或提供冗余服務,以確保設備正常運行。
我公司將對設備的運行、維修情況跟蹤記錄,并設立專門用戶檔案以便能夠提供及時準確的服務。同時售后服務中心人員將定期走方用戶,積極聽取用戶意見及建議,確保設備的長期穩定運行。
將根據用戶要求及時派出有經驗的技術服務人員,到達安裝現場指導安裝調試直至產品投運,確保產品達到技術條件之規定。
九、設備制作周期
1.交貨周期:自收到預付款之日起60天(日歷日)。
2.甲方提出設計更改,經雙方認可,交貨時間的變動雙方協商完成。
3.乙方提出設計、工藝或材料方面更改,需書面通知甲方,同意后才可實施,否則甲方有拒絕驗收的權利。
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